Scatole per il pranzo Bentosono contenitori popolari usati per imballare e organizzare i pasti, specialmente nella cucina giapponese. Il processo di produzione perscatole per il pranzo bentogeneralmente comporta diversi passaggi:

1. Selezione del materiale: i contenitori per il pranzo Bento sono comunemente realizzati con materiali per uso alimentare come plastica, acciaio inossidabile o bambù. Il materiale specifico scelto dipende da fattori come durata, resistenza al calore, facilità di pulizia e aspetto estetico.

2. Creazione del design e dello stampo: una volta selezionato il materiale, viene creato il design del bento lunch box. Ciò include la determinazione della forma complessiva, degli scomparti, dei coperchi e di eventuali caratteristiche aggiuntive come divisori o contenitori per salse. Viene quindi realizzato uno stampo basato sul disegno, che verrà utilizzato per il processo produttivo.

3. Preparazione del materiale: il materiale scelto viene preparato per il processo di fabbricazione. Per plasticascatole per il pranzo bento, pellet o granuli di plastica vengono fusi e iniettati nello stampo. I contenitori per il pranzo in acciaio inossidabile sono generalmente realizzati con fogli di acciaio inossidabile che vengono tagliati, formati e assemblati. I contenitori per il pranzo in bambù comportano il taglio e la modellatura di fogli di bambù o l'utilizzo di fibre di bambù legate insieme con una resina alimentare.

4. Stampaggio a iniezione o formatura: per i contenitori per il pranzo in plastica, viene comunemente utilizzato lo stampaggio a iniezione. Il materiale plastico preparato viene iniettato nello stampo ad alta pressione e raffreddato per solidificarsi nella forma desiderata. Altri materiali come l'acciaio inossidabile o il bambù vengono modellati e formati utilizzando macchinari e tecniche specializzati.

5. Tocchi finali: una volta formato il corpo principale della scatola del pranzo, è possibile aggiungere componenti aggiuntivi come coperchi, maniglie, fermagli o guarnizioni, a seconda del design. Questi componenti sono generalmente fissati mediante adesivi, saldature o dispositivi di fissaggio meccanici.

6. Controllo e test di qualità: dopo il processo di produzione, i bento lunch box vengono sottoposti a controlli di qualità per garantire che soddisfino gli standard di sicurezza e qualità. Ciò può comportare l'ispezione di eventuali difetti, il controllo della funzionalità delle chiusure e l'esecuzione di test come test di tenuta o di ritenzione del calore.

7. Imballaggio e distribuzione: i bento lunch box finiti vengono quindi imballati per la spedizione e la distribuzione. Sono spesso confezionati singolarmente o confezionati in set e possono essere applicate etichette o marchi. I contenitori per il pranzo sono quindi pronti per essere spediti ai rivenditori o direttamente ai consumatori.

È importante notare che il processo di produzione specifico può variare a seconda del materiale, della complessità del design e delle tecniche di produzione utilizzate dalle diverse aziende.